shahrmaftool

در گذشته به منظور اجراي سقف بناها از روش طاق ضربي استفاده مي‌شد. اين روش سبب افزايش وزن سقف و در نتيجه كاهش مقاومت آن در برابر زلزله مي‌شد. از اين رو در حال حاضر به منظور رفع اين مشكلات از سقف تيرچه بلوك استفاده مي‌شود. در اجراي اين سقف از بلوك‌هاي سيماني، سفالي و يونوليت استفاده مي‌شود. استفاده از اين ابزار سبب كاهش وزن سقف و در نتيجه مقاومت بيشتر آن مي‌شود. يكي از اصلي‌ترين اقدامات به منظور كاهش وزن سقف، استفاده از يونوليت سقفي است. از يونوليت سقفي به عنوان بلوك در اجراي تيرچه بلوك استفاده مي‌شود. در اين بخش قصد داريم در مورد اين مسئله كه يونوليت سقفي چيست و مراحل نصب يونوليت سقفي  و اجراي آن چگونه است صحبت كنيم.

يونوليت سقفي چيست ؟

در پاسخ به سوال يونوليت سقفي چيست بايد بگوييم اين يونوليت‌ها به عنوان قالب بتن در سقف‌هاي تيرچه بلوك مورد استفاده قرار مي‌گيرند. شكل ظاهري اين يونوليت‌ها به صورت مكعب مستطيل است. ابعاد يونوليت سقفي استاندارد معمولا 200 سانتي‌متر طول و 50 سانتي‌متر عرض دارد. همچنين ارتفاع يونوليت‌ها 25 سانتي‌متر است. كاربرد استفاده از يونوليت سقفي تنها به اجراي تيرچه بلوك محدود نمي‌شود. از آن‌ها در لايه مياني ساندويچ پانل، زير لايه‌هاي پوششي سقف لوله‌ها و شيرواني‌ها نيز استفاده مي‌شود. كاربرد اصلي يونوليت، استفاده به عنوان عايق صوتي حرارتي است.

ويژگي سقف تيرچه يونوليت

اصلي‌ترين ويژگي و در واقع مزيتي كه استفاده از يونوليت در سقف‌ها دارد، اجراي آسان آن نسبت به مصالح قديمي تر است. استفاده از يونوليت سقفي اين امكان را فراهم مي‌كند تا كار سريع‌تر پيش برود. اما به طور كلي ويژگي استفاده از اين يونوليت‌ها ويژگي‌هاي زير را به همراه دارد:

• با استفاده از اين يونوليت‌ها، نيازي به بلوك‌هاي سيماني و تيرچه‌هاي پيش ساخته نيست. در واقع يونوليت جايگزين مناسبي براي بلوك‌هاي سيماني است.
• استفاده از يونوليت باعث افزايش عمر سازه شده و همچنين در هزينه صرفه‌جويي مي‌شود.
• يونوليت در برابر زلزله نيز مقاومت بالايي دارد.
• با كمك يونوليت، هر نوع ارتعاش و ميزان صدا در سقف كاهش پيدا مي‌كند. در واقع به عنوان عايق صدا عمل مي‌كند.
• نصب يونوليت سقفي در سقف‌هاي تيرچه يونوليت سبب ايجاد دهانه‌هاي بلند در سقف مي‌شود.
• وزن كلي ساختمان نيز كاهش پيدا مي‌كند.
• با استفاده از يونوليت سقفي، نيازي به تيرهاي مياني نيست. همين مسئله سبب افزايش ارتفاع طبقات، كاهش گودبرداري و كاهش هزينه مي‌شود.

مراحل نصب و اجراي يونوليت سقفي چگونه است؟

پس از بررسي و پاسخ به سوال يونوليت سقفي چيست، مراحل نصب و اجراي يونوليت سقفي را مورد بررسي قرار مي‌دهيم. معمولا نحوه نصب و اجراي يونوليت سقفي با توجه به شرايط آب و هوايي و ويژگي‌هاي فيزيكي و ظاهري متفاوت است. از اين رو براي نصب و اجراي يونوليت سقفي دستورالعمل‌هاي مختلفي وجود دارد. به طور كلي مراحل نصب و اجراي يونوليت سقفي در خانه ويلايي كه داراي سقفي كوتاه است، با مراحل نصب يونوليت در آپارتماني با سقف بلند متفاوت است. مي‌توان نتيجه گرفت ارتفاع سقف نيز در روش اجرا و نصب يونوليت سقفي تاثيرگذار است.

يكي از موارد مهم در مراحل نصب و اجراي يونوليت سقفي ، ضخامت ورق يونوليت است. معمولا بلوك‌هاي يونوليت پلي استايرن كه در سقف مورد استفاده قرار مي‌گيرند، داراي قطر زيادي هستند. از اين رو ابعاد و ضخامت يونوليت بسيار مهم است.

مراحل نصب يونوليت سقفي به شرح زير است:

• در مرحله اول بافت شبكه‌هاي فلزي انجام مي‌شود. در اين مرحله شبكه‌هاي فلزي با استفاده از مفتول‌هاي مقاوم با ضخامت‌هاي 5.2 و 4 و 3 ميلي متر، طول 3 و عرض 1 متر بافته مي‌شوند.
• در مرحله دوم يونوليت‌ها در ضخامت‌هاي مورد نياز و با توجه به ابعاد شبكه‌هاي فلزي بافته شده برش داده مي‌شوند.
• مرحله سوم نوبت به قرارگيري يونوليت‌ها مي‌رسد. يونوليت‌ها بين شبكه‌هاي بافته شده قرار گرفته و توسط مفتول‌هاي مورد نظر و يا سيم آرماتوربندي به يكديگر متصل مي‌شوند. فاصله آن‌ها از يكديگر معمولا 5، 7 و 10 سانتي متر بايد باشد.
• در مرحله بعدي، نوبت به قرار دادن قطعات پانل‌ها مي‌رسد. اين قطعات كنار يكديگر قرار مي‌گيرند. در نهايت با توجه به نقشه و اندازه‌اي كه مد نظر است، توسط بست‌هاي مخصوص به يكديگر متصل مي‌شوند.
• براي اينكه ديوارها در محل نصب پنجره و درب نيز يكپارچگي خود را حفظ كنند، اطراف آن با شبكه اتصال ساده به صورت قاب دور پنجره و درب، روي پانل بسته مي‌شود.
• در مرحله آخر پس از اينكه نصب تمامي پانل ها، قاب درب و پنجره، كارهاي تاسيساتي انجام شد، به منظور اطمينان از تكميل عمليات، بتن پاشي انجام مي‌گيرد. اين كار مي‌تواند به صورت دستي و يا ماشيني انجام شود.

براي تكميل مراحل نصب و اجراي يونوليت سقفي از چه ابزاري استفاده مي‌شود؟

• استفاده از انواع فوم‌هاي سقفي به تعداد لازم
• ابزار برش فوم
• دريل و مته
• اره و چكش
• استفاده از تفنگ هايي به منظور اتصال ميخ و پرچ ها

اقدامات لازم جهت نصب و اجراي يونوليت سقفي

براي شروع مراحل نصب و اجراي يونوليت سقفي، لازم است يكسري نكات را در نظر داشته باشيد و آن‌ها را رعايت كنيد:

• حتما از لباس‌هاي مخصوص كه آستين‌هاي بلند داشته باشد و از دستكش استفاده نماييد.
• استفاده از عينك ايمني را فراموش نكنيد.
• از ماسك هايي كه داراي تهويه مناسب باشد استفاده كنيد. استفاده از اين ماسك‌ها به منظور جلوگيري از ورود گرد و غبار و ذرات پلي استايرن به دستگاه تنفسي لازم است.
• به منظور نصب فوم سقفي، از افراد متخصص بهره‌مند شويد.

كلام آخر

مراحل نصب و اجراي يونوليت سقفي به طور كامل در مطالب فوق بيان شد. چنانچه قصد اجراي يونوليت سقفي را داريد، به منظور تهيه انواع يونوليت با كيفيت، به فروشگاه شهر مفتول مراجعه نماييد. به منظور خريد انواع يونوليت ، انواي توري سرندي، حصاري، فرنگي، انواع سيم آرماتوربندي، تيرچه كروميت و تيرچه بتني و... با شماره 02137556 تماس حاصل نماييد.

همان‌طور كه مي‌دانيد محصولات فولادي در انواع مختلف و شكل‌هاي مختلفي توليد مي‌شوند. هر كدام از اين محصولات كاربرد‌هاي مختص به خود را دارند. يكي از محصولات مهم فولادي كه نقش مهمي در ساختمان و ساخت‌و‌ساز دارد ميلگرد مي باشد. به عبارتي ميلگرد يكي از مصالح حياتي و مهم در صنعت ساختمان به شمار مي رود. ميلگرد همان‌طور كه مي‌دانيد در انواع ميلگرد ساده و آجدار به روش‌هاي متفاوت و طي مراحل خاصي توليد مي‌شود. از اين رو ما تصميم گرفتيم در اين مقاله در خصوص روش ساخت ميلگرد ساده در سايز‌هاي گوناگون و مراحلي كه در فرآيند توليد آن طي مي‌شود را براي شما عزيزان بررسي كنيم. پس با ما همراه باشيد.

روش توليد و ساخت ميلگرد ساده

روش ساخت و توليد ميلگرد ساده بر روي خواص مكانيكي و فيزيكي و ظاهر آن تاثير بسزايي دارد. اين در حالي است كه رعايت نكردن روش توليد استاندارد و يا خريد ميلگرد نامناسب در سايز‌هاي اشتباه، براي يك منطقه جغرافيايي، ممكن است زيان‌هاي جبران‌ناپذيري را به بار آورد. كارخانه‌هاي هر كشور، فرآيند توليد خود را بر اساس شرايط اقليمي و نياز بازار همان كشور انتخاب مي‌كنند. اين انتخاب به 4 روش متداول است. احداث و راه‌اندازي خط توليد ميلگرد ساده بسيار پر هزينه و زمان بر است. از اين رو اين فرآيند پس از تاسيس كارخانه تغييري نمي‌كند.

در مجموع، روش توليد ميلگرد هاي ساده به اين صورت است كه ابتدا آهن در كوره‌هاي عظيمي ذوب مي‌شود. پس از كشش‌هاي متوالي، اين قطعه آهن شكلي مانند استوانه به خود مي‌گيرد. سپس استوانه مذكور برش خورده و ميلگرد ساده توليد مي‌شود. در نهايت ميلگرد توليدي، خنك شده و براي بسته‌بندي آماده مي‌گردد.

مراحل ساخت ميلگرد ساده به روش نورد گرم

به‌طور كلي، فرآيند توليد اكثر مقاطع فولادي هم‌چون ميلگرد، تيرآهن و نبشي مستلزم توليد شمش فولادي و يا  بيلت است. از اين رو، مراحل اوليه توليد ميلگرد ساده و ساخت آن با توليد بيلت آغاز مي‌شود.

پس آن كه شمش‌ها توليد شد، حال بايد براي ساخت ميلگرد ساده آن‌ها را آماده كرد. اين كار با قرار دادن شمش‌ها در كوره‌هاي با دماي 1100 درجه سانتي‌گراد (درجه نرم شوندگي) انجام مي‌گيرد. لازم به ذكر است كه بيلت‌ها يا شمش‌ها را از طريق يك‌سري جك‌هاي هيدروليكي در اين كوره قرار مي‌دهند. وقتي شمش‌ها داخل كوره قرار گرفتند به وسيله جريانات گردآبي در دماي بالا جهت نورد آماده مي‌شوند.

بعد از رسيدن شمش‌ها به دماي مورد نظر، جهت ارسال به خط توليد نورد آماده مي‌شوند. طي اين فرآيند شمش فولادي نرم شده و از بين غلتك‌هايي با سايز‌هاي متفاوت عبور مي‌كند. با انجام اين فرآيند طي مراحلي كه انجام مي‌گيرد سطح مقطع آن‌ها به دايره و قطر مناسب مي‌رسد. در طي اين مراحل ، از قطر ميلگرد كاسته شده و طول آن افزايش مي‌يابد كه به اين مرحله رافينگ مي‌گويند. به عبارتي فرآيند رافينگ طي سه مرحله از قطر شمش‌ها مي‌كاهد و به طول آن‌ها مي‌افزايد. بعد از مرحله رافينگ بدون گذراندن مراحل استندها (مرحله‌اي براي آجدار كردن ميلگرد) به مرحله قيچي متراژ مي‌روند كه جهت برش ميلگرد هاي توليد شده در طول‌هاي مشخص به كار برده مي‌شود.

سپس ميلگرد هاي ساده توليدي در زيرگيوتين‌هاي بسته‌بندي، طبق استاندارد ايزيري ايران (ISIRI) برش داده مي‌شوند. در مرحله آخر ميلگرد‌ها به صورت بنديل بسته‌بندي مي‌شوند.

بنديل به مقداري ميلگرد كه با استفاده از مفتول به هم بسته شده‌اند گفته مي‌شود. براي اين كار بايد از افراد متخصص استفاده شود. در صورتي كه ميلگرد‌ها محكم به هم بسته نشوند، احتمال به وجود آمدن مشكل در حمل‌و‌نقل آن‌ها وجود دارد.

مراحل ساخت ميلگرد ساده به روش نورد سرد

توليد ميلگرد ساده در روش نورد سرد، تا مرحله رافينگ كه سه مرحله‌اي مي‌باشد، همانند روش نورد گرم ادامه دارد. اما پس از اين مرحله در روش نورد سرد، شمش وارد مرحله خنك‌كاري شده و سرد مي‌شود.

پس از انجام فرآيند خنك‌كاري، شمش‌ها از نو وارد مرحله نورد مي‌شوند. به دليل اينكه در اين روش نرم‌شدگي وجود ندارد، اين بار تعداد غلطك‌هاي بيش‌تري براي توليد ميلگرد ساده نياز است.

توليد ميلگرد ساده به روش نورد سرد سبب مي‌شود مقاومت و سختي اين محصول افزايش چشم‌گيري داشته باشد. در نهايت محصولي با مقاومت بالا توليد مي‌شود.

مراحل ساخت ميلگرد ساده به روش ترمكس

توليد ميلگرد ساده به روش ترمكس از نظر برخي مقرون‌به‌صرفه و اقتصادي به نظر مي‌رسد. اما طي اين روش، از مقاومت و سختي ميلگرد كاسته مي‌شود كه شايد براي استفاده در كاربرد‌هاي مختلف مناسب نباشد.

در روش ترمكس، ميلگرد توليدي در فرآيند نورد گرم را با ورود به محفظه خنك‌سازي كه همانند يك لوله است به سرعت با آب و روغن خنك مي‌كنند. اين امر سبب شكننده شدن ميلگرد خواهد شد. به دليل سرعت بالاي اين مرحله كه سبب داغ ماندن مركز ميلگرد مي‌شود، در مرحله بعدي اين گرما به سطح ميلگرد آمده و سبب افزايش شكل‌پذيري اين محصول خواهد شد.

مراحل ساخت ميلگرد ساده به روش آلياژسازي (ميكرو آلياژي)

فرآيند توليد ميلگرد ساده به روش ميكروآلياژي، بسيار مشابه فرآيند نورد گرم مي‌باشد. تنها تفاوت اين دو روش، در اين مي‌باشد كه در فرآيند آلياژسازي مي‌توان عناصر آلياژي مانند واناديوم، نيوبيوم، تيتانيوم و... به فولاد افزود. اين‌كار سبب مي‌شود خواص مكانيكي و فيزيكي محصول به‌طور كامل تغيير كند و براي استفاده در كاربرد‌هاي مختلف مناسب شود.

با توليد و ساخت ميلگرد هاي ساده به روش آلياژسازي، خواص مكانيكي و فيزيكي مركز و سطح ميلگرد يكسان خواهد بود؛ زيرا ميلگرد در دماي هوا سرد خواهد شد.

كلام آخر

با توجه به مطالب گفته شده در خصوص روش توليد و ساخت ميلگرد و شرح مراحل فرآيند اين محصول، اكنون با آگاهي كامل‌تري مي‌توانيد اين محصول را خريداري و استفاده نماييد. اگر قصد خريد ميلگرد ساده در سايز‌هاي 10، 6.5 و 5.5 را داريد مي‌توانيد به سايت شهر مفتول مراجعه نماييد.

شهر مفتول با ارائه انواع محصولات مفتولي مانند مفتول گالوانيزه ، مفتول مسوار ، و انواع محصولات فولادي مانند ميلگرد و تيرچه كروميت و بتني آماده ارائه انواع خدمات به شما عزيزان مي‌باشد. براي خريد مي‌توانيد با شماره 37556_021 تماس حاصل فرماييد.

از جمله پركاربردترين مقاطع فولادي، ميلگردها هستند. از ميلگرد به منظور تقويت و كمك به بتن استفاده مي‌شود. ميلگرد در واقع مانند يك پشتيبان در بتن عمل مي‌كند. استفاده از اين سازه در بتن سبب افزايش نيروي كششي مي‌شود. اگرچه بتن‌ها در برابر فشار مقاوم هستند، اما از نظر نيروي كششي ضعيف‌اند. بنابراين اين مسئله بايد به نحوي جبران شود. اين عملكرد توسط ميلگرد صورت مي‌گيرد. در اين بخش قصد داريم در مورد اين كه ميلگرد چيست صحبت كنيم. همچنين شما را با ويژگي ميلگرد ساده و مشخصات آن براي خريد آشنا خواهيم كرد.

ميلگرد چيست ؟

در پاسخ به سوال ميلگرد چيست بايد بگوييم اين محصول در پروژه‌هاي ‌ساختماني كاربرد گسترده‌اي دارد. ميلگردها در دو نوع ساده و ميلگرد آجدار هستند. هر كدام از آن‌ها كاربردهاي متنوعي دارند. به طور كلي كاربرد ميلگرد آجدار نسبت به ميلگرد ساده در صنعت و ساختمان‌سازي بيشتر است. اما از ميلگرد ساده نيز استفاده‌هاي ‌فراواني مي‌شود. از اين سازه به عنوان جبران نيروي كششي بتن استفاده مي‌گردد. در ادامه شما را با ميلگرد ساده بيشتر آشنا خواهيم كرد.

مشخصات فني ميلگرد ساده

پس از پاسخ به سوال ميلگرد ساده چيست ، بهتر است با مشخصات ميلگرد ساده به طور كامل آشنا شويد. اين مسئله در خريد ميلگرد اهميت زيادي دارد. شما بايد هنگام خريد ميلگرد با اين مقطع فولادي و مشخصات آن به طور كامل آشنا باشيد.

ميلگرد ساده داراي مشخصات و ويژگي‌هاييست كه به عنوان ميلگرد خام يا ميلگرد نرم نيز شناخته مي‌شود:

• تغيير شكل نسبي پلاستيكي تا 25 درصد
• تنش گسيختگي 360 كيلوگرم بر سانتي متر مربع
• تنش جاري 240 كيلوگرم بر سانتي متر مربع

كاربرد ميلگرد ساده در مصالح ساختماني بسيار حائز اهميت است. هر ميلگرد داراي شناسنامه ايست كه مشخصات محصول در آن يادداشت مي‌شود.

به منظور عمليات جوشكاري، شرايط پيش گرم بر اساس استاندارد ISIRI 3131 رعايت مي‌شود. اين نوع ميلگرد از قطر 6 تا 200 ميلي متر توليد مي‌شود.

ويژگي ميلگرد ساده چيست ؟

ميلگرد ساده يا ميلگرد A1 داراي ويژگي‌هاييست كه سبب تمايز آن با ديگر ميلگردها مي‌شود. اين ويژگي‌ها شامل موارد زير است:

استاندارد

اولين ويژگي ميلگرد ساده اين است كه اين ميلگرد‌ها بر اساس استانداردهاي گذشته و جديد 240 مشخص مي‌شوند.

ويژگي‌هاي ‌مكانيكي

ميلگردهاي ساده داراي مقاومت كششي 350 نيوتن بر ميلي متر مربع هستند. از طرفي مقاومت تسليم آن‌ها نيز 240 نيوتن بر متر مربع است. حداكثر نيرويي كه بدون ايجاد تغيير شكل به ميلگرد وارد مي‌شود، تنش تسليم ميلگرد مي‌گويند.

لازم به ذكر است در صورت وارد شدن ميزان تنش بيش از حد به ميلگرد، اين سازه تغيير يافته و ديگر به حالت اول بر نمي‌گردد. در هنگام خريد ميلگرد لازم است به اين ويژگي ميلگرد ساده توجه كنيد. يعني ميزان تنش تسليم ميلگرد را در نظر بگيريد.

مشخصات ميلگرد ساده از نظر وزني

طريقه محاسبه وزن ميلگرد،  كيلوگرم به ازاي يك متر طول است. به همين منظور براي اينكه وزن شاخه اين ميلگرد نرمال محاسبه شود، وزن ميلگرد بر 12 ضرب مي‌شود. براي ميلگردهاي ساده نيز از ضرب وزن ميلگرد در 9، وزن ميلگرد محاسبه مي‌شود.

قابليت فرم پذيري

بر اساس جنس فولادي كه براي ساخت ميلگرد استفاده شده است، مي‌توان اندازه فرم‌پذيري ميلگرد را بدست آورد. همچنين ميزان فرم‌پذيري ميلگرد ساده را با توجه به مقاومت كششي و تسليم آن بدست مي‌آورند. به بيشترين تنس كششي كه جسم توانايي تحمل آن را قبل از شكستن داشته باشد، مقاومت كششي گفته مي‌شود. از عملياتي نظير سردكاري، حرارتي، آلياژكاري و.. به منظور افزايش مقاومت كششي ميلگرد استفاده مي‌شود.

مقدار كربن مورداستفاده در ميلگرد، در افزايش يا كاهش قابليت فرم‌پذيري ميلگرد تاثيرگذار است. در واقع هر چه مقدار كربن موجود در ميلگرد كمتر باشد، خاصيت فرم‌پذيري بيشتر مي‌شود. از آن‌جايي كه ميلگردهاي ساده، داراي خاصيت فرم‌پذيري بالايي هستند. بنابراين انجام خم‌كاري روي آن آسان تر است.

كاربرد ميلگرد ساده در ساختمان‌سازي

يكي از كاربردهاي ميلگرد ساده صنعت ساختمان‌سازي است. از اين ميلگرد در اين صنعت به عنوان بتن‌هاي ‌آرمه استفاده مي‌شود. اين مسئله سبب افزايش مقاومت بتن در برابر نيروهاي كششي مي‌شود. از ميلگرد ساده براي نماي ساختمان نيز استفاده مي‌شود.

اما به طور كلي مي‌توان گفت، ميلگردهاي ساده بيشتر كاربرد صنعتي دارند. اين يعني در ساختمان‌سازي كاربرد گسترده‌اي ندارند. كيفيت ميلگرد ساده در كاربرد آن بسيار مهم است. يعني هر چقدر كيفيت آن بيشتر باشد، در صنعت كاربرد بيشتر دارد. يكي از انواع كاربردهاي ميلگرد ساده نيز ساخت خاموت است.

كاربرد ميلگرد ساده در صنعت

ميلگرد ساده در صنعت، ساخت پيچ و مهره، ميخ و ساخت برخي اتصالات استفاده مي‌شود. ميلگردهاي ساده به صورت شاخه و كلاف مورداستفاده قرار مي‌گيرند. سايز كلاف ساده معمولا 5.5 ،6.5، 8، 10 و 12 است. سايز حالت شاخه نيز 8 تا 40 است. لازم به ذكر است ميلگردهاي ساده بر اساس استاندارد  A1 ساخته مي‌شوند.

 به طور كلي ميلگرد ساده از خاصيت برش و خم كردن زيادي برخوردار است. از اين رو در خم‌كاري، آهنگري و جوشكاري به وفور استفاده مي‌شود. از آنجايي كه اين ميلگرد روي سطح خود فاقد آج است، از اين رو در آرماتوربندي، به عنوان دورپيچ استفاده مي‌شود.

خريد ميلگرد ساده در شهر مفتول

در مطالب فوق در مورد ميلگرد ساده و مشخصات و ويژگي‌هاي ‌آن صحبت كرديم. در صورتي كه قصد خريد ميلگرد ساده را داريد، بهتر است در مورد مشخصات و ويژگي‌هاي ‌اين ميلگرد اطلاعات كافي را كسب كنيد. همچنين به منظور خريد ميلگرد ساده، انواع توري، مفتول گالوانيزه، تيرچه، رابيتس، پشم شيشه و... با قيمتي مناسب، مي‌توانيد به سايت شهرمفتول مراجعه نماييد. همچنين براي خريد ميلگرد و دريافت مشاوره رايگان نيز با شماره 02137556 تماس حاصل نماييد.

در ساختمان‌سازي مصالح بسياري مورد نياز است كه هر يك مربوط به ساخت قسمتي از ساختمان هستند. در واقع عدم وجود هريك از اين مصالح باعث ناقص شدن روند ساخت مي‌شود. يكي از مصالح مهم و كاربردي در ساختمان سازي، تيرچه‌ها هستند كه در انواع تيرچه كروميت و تيرچه بتني موجودند. اگر نمي‌دانيد تيرچه فلزي كروميت چيست ؟ در اين مقاله همراه شهر مفتول باشيد ما امروز قصد داريم شما را با اجزاي تيرچه فلزي با جان باز يا كروميت آشنا كنيم. اين نوع تيرچه از كاربرد مهمي برخوردار است. با ما همراه باشيد تا در مورد تيرچه فلزي يا كروميت و كاربرد آن اطلاعات بيش‌تري كسب نماييد.

تيرچه فلزي با جان باز ( كروميت ) چيست ؟

تيرچه فلزي يا كروميت نوعي تيرچه پيش ساخته همانند تيرچه سفالي فندوله‌اي و بتني است. البته با اين تفاوت كه در بال تحتاني يا پاشنه آن به جاي دو ميلگرد و بتن، از ورق فولادي 3 يا 4 ميل، و در بال فوقاني آن به جاي 1 عدد ميلگرد از نبشي استفاده مي‌شود.

نبشي نوعي پروفيل ساختماني مي‌باشد كه در سايت آهن 118 در سايز‌هاي مختلف به فروش مي‌رسد.

در اين تيرچه بال فوقاني از يك تسمه يا دو ميلگرد، و بال تحتاني از يك تسمه تشكيل مي‌شود. دو بال به كمك ميلگردي خم شده كه در نقش جان باز عمل مي‌كند، به يك‌ديگر وصل مي‌شوند. در فاصله تيرچه‌ها از بلوك‌هاي پيش ساخته بتني، طاق ضربي و يا بلوك پيش ساخته سفالي استفاده مي‌گردد.

اين تيرچه به نوعي خود ايستا است. تيرچه فلزي در حين انجام عمليات اجرايي به شمع نيازي ندارد و مي‌تواند متحمل مستقيم بارهاي اجرايي باشد. اين قطعه در سازه‌هايي كه طبقات ارتفاع زيادي دارند و شمع‌بندي سخت و هزينه‌هاي زيادي در بردارد، گزينه مناسبي است.

اجزاي تشكيل‌دهنده تيرچه فلزي كروميت چيست ؟

· بال تحتاني

بال تحتاني اولين جز تشكيل‌دهنده تيرچه فلزي است كه از ورق برش خورده ساخته مي‌شود. اين جز به‌عنوان عضو كششي خرپا عمل كرده و بارهاي اعمال شده را در سه مرحله بارگذاري سازه متحمل مي‌گردد. در مرحله اول بايد بال تحتاني قابليت تحمل نيروي كششي حاصل از لنگر خمشي و ناشي از وزن خود تيرچه در زمان حمل‌و‌نقل را داشته باشد. بال تحتاني در مرحله دوم بارگذاري تيرچه بايد بتواند نيروي كششي كه حاصل از وزن مرده سقف در فواصل محور تا محور تيرچه‌هاي فلزي است را متحمل شود. در مرحله بهره‌برداري از تيرچه فلزي كروميت كه مرحله سوم است، بايد بال تحتاني بتواند به عنوان عضو كششي تحت لنگر ناشي از بارهاي وارده عمل كند.

· اعضاي قطري

اعضاي قطري، دومين دسته از اجزاي سازنده تيرچه كروميت هستند كه از ميلگرد براي آن استفاده مي‌گردد. آن‌ها به عنوان جز مورب خرپا فعاليت مي‌كنند. اين بخش توسط اعضاي كششي، فشار ايستايي مورد نياز را براي تحمل بارهاي وارده بر تيرچه فلزي در سه مرحله بارگذاري، تامين مي‌كند.

در اولين مرحله از بارگذاري، اعضاي قطري تيرچه فلزي با اعضاي كششي زيرين و اعضاي بالايي، ايستايي مورد نياز را براي تحمل وزن خود تيرچه فلزي در حين حمل‌ونقل تامين مي‌كنند. درمرحله دوم بارگذاري تيرچه كروميت فلزي هم اين عضو، تامين‌كننده ايستايي لازم براي تحمل بار مرده سقف بين تكيه‌گاه‌هاي موقت است. در مرحله سوم از بارگذاري تيرچه فلزي نيز، عضو قطري بخشي از نيروي برشي وارد شده را متحمل مي‌شود.

· بال فوقاني

بال فوقاني در تيرچه فلزي كروميت، متشكل از نبشي، تسمه يا ناوداني است كه درون بتن پوششي مستقر مي‌شود. بال فوقاني در اولين و دومين مرحله بارگذاري تيرچه فلزي، متحمل وزن تيرچه است. هم‌چنين در زمان حمل‌و‌نقل و نيز وزن مرده سقف در زمان بتن‌ريزي و قبل از حاصل‌شدن مقاومت بتن پوششي است. در سومين مرحله از بارگذاري تيرچه نيز، با ديگر اعضاي تيرچه، بار حاصل از بارهاي مرده و زنده را در حين استفاده از سازه متحمل مي‌شود.

كاربرد تيرچه فلزي ( كروميت ) چيست ؟

در ساختمان‌سازي از تيرچه فلزي در سقف‌هاي سبك و با دهانه بلند استفاده مي‌شود.كاربرد تيرچه كروميت فقط در اسكلت‌هاي فلزي است. سقف‌هايي كه در آن از تيرچه فلزي استفاده مي‌شود، جز سقف‌هاي شبكه‌اي و حفره‌دار هستند. استفاده از تيرچه فلزي داراي مزاياي خوبي از جمله اجراي آسان، اقتصادي و مقرون‌به‌صرفه بودن، عايق حرارت و صدا بودن، هموار بودن سطح بعد از نازك‌كاري و سرعت اجراي بسيار آن مي‌باشد.

به علت سبكي تيرچه‌هاي فلزي و امكان تيرريزي تمام طبقات در يك نوبت، در صورت استفاده از بلوك يونوليت سقفي (پلاستوفوم يا پلي استايرن) به جاي بلوك سيماني يا سفالي سرعت اجراي كار افزايش مي‌يابد.

كلام آخر

همان‌طور كه در مقاله فوق مطالعه كرديد تيرچه‌هاي فلزي كه به كروميت هم شناخته مي‌شوند در ساختمان‌سازي كاربرد وسيعي دارند. بهتر است قبل از شروع هركاري تحقيق و بررسي‌هاي لازم در رابطه با مصالح و قطعات مورد‌نياز را به‌عمل آوريد. ما در سايت شهر مفتول آماده پاسخ‌گويي به سوالات شما و معرفي بهترين محصولات، با كيفيت مرغوب هستيم. پس همين حالا با مشاوران ما با شماره 37556_021 ما تماس بگيريد.

ساختمان‌سازي جز پروژه‌هاي پيچيده اما به ظاهر ساده است كه براي شروع كار به مصالح زيادي نياز دارد. اين مصالح از جنس‌هاي مختلفي توليد شده‌اند. تيرچه بتني و تيرچه فلزي از مهم‌ترين مصالح در ساخت‌و‌ساز به شمار مي‌روند كه هر يك داراي انواع مختلف و روش توليد خاصي هستند. در اين مقاله سعي بر آن است كه روش‌ها و فرآيند توليد انواع تيرچه‌هاي بتني و تيرچه‌هاي فلزي يا كروميت شرح داده شود. بنابراين ما را در ارائه اين مقاله همراهي بفرماييد.

روش توليد تيرچه

تيرچه بتني قطعه‌اي پيش ساخته است كه ساختار آن شامل بتن و آرماتور‌هاي فلزي مي‌باشد. با قرارگرفتن بلوك‌ها در بين تيرچه‌ها به عنوان قالب، و با بتن پوششي درجا ريخته شده تيرچه بتني سطح مقطعي به شكل T تشكيل مي‌دهد. تيرچه بتني در دو نوع تيرچه خرپايي و پيش تنيده موجود است.

فرآيند توليد تيرچه خرپايي به اين صورت است كه اين تيرچه از خرپاي فولادي و پاشنه بتني تشكيل مي‌شود. اين تيرچه، شبكه‌اي پيش ساخته از آرماتو‌ر‌هاي كششي، عرضي و ميلگرد با اتصال بالايي است كه به صورت خرپا به يك‌ديگر جوش داده شده‌اند. اين امر سبب مي‌شود ايستايي مورد نياز براي حمل و اجرا در سازه تامين گردد.

لازم به ذكر است فولادي كه براي توليد خرپا استفاده مي‌شود بايد داراي ويژگي‌هاي خاصي باشد. اين فولاد بايد مدول ارتجايي كافي و قابليت جوش‌پذيري داشته باشد و داراي حداقل مجاز تنش در مرحله گسيختگي باشد. ميزان اين تنش در رابطه با فولاد‌هاي نرم 20 درصد است. براي فولاد‌هاي نيم‌سخت و سخت گرم نورد شده به 18 درصد و نهايتا در فولادهاي اصلاح‌شده به 8 درصد مي‌رسد. عمليات اتصال در هريك از عضو‌هاي خرپاي تيرچه اغلب به كمك جوشكاري انجام مي‌شود.  اين جوشكاري در دو روش جوش مقاومتي و جوش با قوس الكتريكي قابل انجام مي‌باشد.

روش توليد تيرچه بتني پيش تنيده

تيرچه هاي بتني پيش تنيده به دو روش توليد مي‌شوند كه در ادامه به بررسي آن‌ها مي‌پردازيم:

· توليد توسط دستگاه اكسترودر

اين روش را مي‌توان اصولي‌ترين روش توليد تيرچه پيش تنيده معرفي كرد. اين نوع توليد، توسط دستگاه‌هاي اروپايي انجام مي‌شود به طوري كه بتن نان اسلامپ روي خط ويبره شده و به طور كامل متراكم مي‌گردد. پس از آن توسط بخار و حرارت فرآوري مي‌شود. اما در دستگاه‌هاي چيني، فرآوري بدون حرارت انجام مي‌شود كه موجب پايين آمدن زمان و كيفيت محصول مي‌گردد. چنانچه در فرآيند توليد از دستگاه‌هاي چيني استفاده شود، در گرفتن گواهي استاندارد مشكل پيش مي‌آيد.

· توليد با استفاده از قالب

به دليل بروز مشكلات فراوان روش قالب، روشي منسوخ شده به شمار مي‌رود. ترك خوردن، مقاومت پايين كه ناشي از بتن روان است و سوراخ بودن مشكلاتي هستند كه استفاده از بتن بدون اسلامپ به علت وجود قالب را غير‌ممكن مي‌سازد.

روش توليد تيرچه كروميت ( فلزي )

اين روش توليد در محل پروژه و به منظور كاهش هزينه‌ها صورت مي‌گيرد. براي توليد تيرچه كروميت يا فلزي به دستگاه خم ميلگرد زيگزاگ نياز است. براي انجام عمليات مونتاژ اعضاي اين تيرچه، يك ميز تعبيه شده است. اين ميز توسط پروفيل قوطي براي فريم اصلي، يك ناوداني ثابت در جلوي ميز كه سمت صاف آن به سمت خارج و يك ناوداني متحرك كه قسمت صاف آن به سمت داخل باشد، دارد.

ناوداني متحرك بايد توسط 3 پيچ و مهره و يا جك در وسط و طرفين ميز، قابليت حركت به سمت جلو و عقب را داشته باشد. ورق زيرين به طور عمود مابين دو ناوداني قرارگرفته و ثابت مي‌شود. نبشي فوقاني بايد در بالاي صفحه ميز به صورتي كه درون نبشي قابل رويت باشد، قرار بگيرد. پس از آن ميلگرد زيگزاگ مابين نبشي و ورق قرار مي‌گيرد. سپس با آچار f زيگراگ‌ها به ورق و نبشي نزديك شده و جوش مي‌شوند. طول ميز كار توليد تيرچه كروميت بايد 6 متر باشد. ناوداني ثابت در وسط ميز بايد خيز منفي به مقدار 150/1 طول ميز باشد.

ميزان خيز وسط دهانه با رسم ريسمان به دو سر ناوداني ثابت مشخص مي‌شود. سپس مونتاژ روي ميز اصلي و عمليات خال جوش و نيز كامل شدن جوش و افزودن ورق‌هاي دو سر تيرچه و ميلگردهاي تقويتي، روي ميز ساده ديگري انجام مي‌گيرد. لازم به ذكر است ميلگرد‌هاي زيگزاگ بايد به طور دقيق در وسط عرض ورق جوش شوند.

ويژگي‌هاي مكانيكي مهم در ساخت تيرچه فلزي ( كروميت )

براي توليد تيرچه هاي كروميت بايد فولادي كه در آن استفاده مي‌شود داراي مشخصات ذيل باشد:

• ميلگردهاي مورد استفاده در هر دو نوع آجدار و ساده مي‌توانند استفاده شوند. اي ميلگرد‌ها بايد از فولاد نرم و يا نيمه سخت باشند. قطعات ديگر، نبشي‌ها، ناوداني‌ها و ورق‌ها بايد از نوع فولاد ساختماني و داراي قابليت شكل ‌ذيري و جوش‌پذيري باشند.
• فولاد قابل استفاده در اين قطعه بايد براساس استاندارد ملي شماره 1600 باشد.
• در ميلگردهاي افت و حرارت، امكان استفاده از فولاد سخت نيز وجود دارد.

كلام آخر

همان‌طور كه گفته شد تيرچه هاي بتني و كروميت از نقش بسيار مهمي در ساختمان‌سازي برخوردار هستند. اين تيرچه ها به روش‌هاي مختلفي توليد مي‌شوند كه اين روش‌ها در مطالب بالا ذكر شد. اميدواريم توانسته باشيم اطلاعات مفيدي را در اختيار شما قرار دهيم. براي كسب اطلاعات بيش‌تر و خريد محصولات مفتولي و فولادي مانند ميلگرد ساده، مفتول سياه، مفتول مسوار، مفتول گالوانيزه و... با ما از طريق شماره 02137556 در شهر مفتول در ارتباط باشيد.

در صنايع مختلف، قطعات و مصالح فلزي جز مهم‌ترين مصالحي هستند كه مورد استفاده قرار مي‌گيرند. كاربرد ميلگرد نيز در اين پروژه‌ها به وفور ديده مي‌شود. ميلگرد‌ها به دو نوع ميلگرد ساده و ميلگرد آجدار تقسيم مي‌شوند. هر يك خصوصيات و كاربردي دارند. هدف از ارائه اين مقاله بررسي ميلگردهاي ساده و آجدار و وجه تمايز و شباهت بين آن‌هاست. در ادامه جهت مقايسه اين دو محصول، توضيح مختصري در مورد تفاوت ميلگرد ساده و آجدار داده مي‌شود. همچنين تفاوت اين دو را به خوبي بيان كرديم.

ميلگرد ساده چيست ؟

ميلگرد ساده، ميلگرد بدون آج با سطح صافي است. ايجاد استحكام مقاومت بيش‌تر در بتن از مهم‌ترين وظايف آن است. طول استاندارد ميلگرد ساده اغلب 6 يا 12 متر بوده و در قطرهاي 6 تا 200 ميلي‌متر توليد مي‌شود. ميلگرد ساده در صنعت براي جوشكاري، آهنگري، تغيير شكل و... كاربرد فراواني دارد. هم‌چنين در ساخت ستون‌هاي بتني، مقاوم‌سازي ساختمان‌ها، جبران ضعف كششي بتن در مقابل زلزله و... نيز مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

ميلگرد آجدار چيست ؟

ميلگرد آجدار ، از آج‌هايي به شكل مارپيچ، يكنواخت، دوكي و يا مركب تشكيل مي‌شود. درصد كربن، قابليت خم‌پذيري و سختي هر كدام از اين ميلگرد‌هاي آجدار با يك‌ديگر متفاوت است. ميلگردهاي آجدار داراي سه نوع A2 ، A3، A4 بوده كه معمولا در ساختمان‌سازي استفاده مي‌شود.

تفاوت ميلگرد ساده و ميلگرد آجدار

در اين قسمت وجه تمايز ميلگرد‌هاي ساده و آجدار بر اساس آيتم‌هاي مختلف بررسي شده است. پس براي مقايسه ميلگرد هاي ساده و آجدار ادامه مطلب را مطالعه فرماييد.

1. تفاوت بر اساس شكل ظاهري

اولين و بارز‌ترين تفاوت ميلگرد ساده و ميلگرد آجدار به لحاظ ظاهري است. ميلگرد ساده كاملا صاف و بدون شيار است. البته شايد گاهي شيارهايي بسيار جزئي براي استفاده سطحي روي بتن در سطح ميلگرد ساده ايجاد شود. اما ميلگرد آجدار داراي آج‌هايي شبيه مارپيچ است.

2. تفاوت بر اساس سايز

ميلگرد‌ها از مقادير دقيقي در وزن و سايز برخوردار هستند. تمامي ميلگردها بر اساس استاندارد جهاني شده و وارد بازار مي‌شوند. همچنين در دو دسته طبقه‌بندي مي‌شوند:

• انواع ميلگرد آجدار در دو نوع كلاف و شاخه و در سايز‌هاي متداول 5.5 الي 40 ميلي‌متر
• انواع ميلگرد ساده در دو نوع كلاف و شاخه در سايز‌هاي متداول 5.5 الي 20 ميلي‌متر

3. تفاوت براساس روش توليد

مهم‌ترين امر در توليد ميلگرد ساده، اين است كه شمش‌هاي مورد نظر با جك هيدروليكي در رديف‌هاي مشخص شده به كوره‌هايي كه حرارت 1100 درجه سانتي‌گراد دارند وارد شوند. پس از ورود شمش‌ها به داخل كوره، آن‌ها با جريان آبي كه دماي بالا دارد آماده نورد مي‌شوند. هنگامي كه دماي شمش‌ها به مقدار نياز به بالا رسيد، براي خط توليد و نورد ارسال شده و آماده مي‌شوند. شمش‌ها وقتي به حالت پختگي مي‌رسند، روي رول‌ها قرار گرفته و روانه توليد مي‌گردند. اين بخش داراي مراحلي است كه مرحله اول باعث كاهش قطر شمش‌ها شده و طول آن‌ها افزايش مي‌يابد. پس از اين مرحله، محصولات توليد شده به مرحله سايزينگ وارد مي شوند.

در توليد ميلگرد آجدار نيز مراحل همانند توليد ميلگرد ساده است. تنها وجه تمايز توليد ميلگرد آجدار با ساده در حين شكل‌دهي به ميلگرد است كه از قالب‌هايي به جهت آجدار كردن ميلگرد استفاده مي‌شود.

4. تفاوت بر اساس كاربرد

از ميلگرد‌هاي ساده معمولا در پروژه‌هاي صنعتي استفاده مي‌شود. اما در پروژه‌هاي مسكوني، ميلگرد آجدار مورد استفاده قرار مي‌گيرد. دليل اين امر قابليت مقاوم بودن ميلگرد آجدار در برابر ضربه و نيز استحكام آن داخل بتن مي‌باشد. لازم به ذكر است در پروژه‌هاي مسكوني ميلگرد‌هاي ساده به عنوان خاموت كاربرد دارند.

در مصارف صنعتي ميلگرد ساده گزينه مناسب‌تري است. به همين دليل شركت‌هاي صنعتي و بزرگ اين نوع ميلگرد را براي روند كاري خود تهيه مي‌كنند. درحالي كه ميلگرد آجدار در ساخت پروژه‌هاي مسكوني در سه گريد A2، A3 و A4 به فروش مي‌رسد.

كلام آخر

باتوجه به آنچه گفته شد ميلگرد‌ها نقش مهمي در صنايع و ساختمان‌سازي برعهده دارند. ميلگرد‌ها دو دسته ميلگرد ساده و آجدار را شامل مي‌شوند. در راستاي مقايسه ميلگرد ساده و آجدار دريافتيم كه تفاوت هاي زيادي با يكديگر دارند. بارزترين تفاوت آن‌ها در جنس، كاربرد، فرآيند توليد و شكل ظاهري بود.

هر يك از اين ميلگرد‌ها براي بخش خاصي تعبيه شده‌اند كه بازگو كرديم. مي‌توان گفت اصلي‌ترين وجه تمايز بين ميلگرد ساده و آجدار در نوع كاربرد و ميزان استحكام آن‌ها در بتن است. جهت تهيه محصولات مفتولي و مصالح ساختماني از جمله پشم شيشه، الكترود، سيم آرماتوربندي، رابيتس و... حتما با افراد و تيمي با تجربه مشورت كنيد. همكاران ما در شهر مفتول آماده پاسخگويي به پرسش‌هاي شما و ارائه بهترين محصولات و قطعات به شما هستند. با ما از طريق شماره 02137556 در ارتباط باشيد.