روش توليد و ساخت ميلگرد ساده و مراحل آن
همان‌طور كه مي‌دانيد محصولات فولادي در انواع مختلف و شكل‌هاي مختلفي توليد مي‌شوند. هر كدام از اين محصولات كاربرد‌هاي مختص به خود را دارند. يكي از محصولات مهم فولادي كه نقش مهمي در ساختمان و ساخت‌و‌ساز دارد ميلگرد مي باشد. به عبارتي ميلگرد يكي از مصالح حياتي و مهم در صنعت ساختمان به شمار مي رود. ميلگرد همان‌طور كه مي‌دانيد در انواع ميلگرد ساده و آجدار به روش‌هاي متفاوت و طي مراحل خاصي توليد مي‌شود. از اين رو ما تصميم گرفتيم در اين مقاله در خصوص روش ساخت ميلگرد ساده در سايز‌هاي گوناگون و مراحلي كه در فرآيند توليد آن طي مي‌شود را براي شما عزيزان بررسي كنيم. پس با ما همراه باشيد.
روش توليد و ساخت ميلگرد ساده
روش ساخت و توليد ميلگرد ساده بر روي خواص مكانيكي و فيزيكي و ظاهر آن تاثير بسزايي دارد. اين در حالي است كه رعايت نكردن روش توليد استاندارد و يا خريد ميلگرد نامناسب در سايز‌هاي اشتباه، براي يك منطقه جغرافيايي، ممكن است زيان‌هاي جبران‌ناپذيري را به بار آورد. كارخانه‌هاي هر كشور، فرآيند توليد خود را بر اساس شرايط اقليمي و نياز بازار همان كشور انتخاب مي‌كنند. اين انتخاب به 4 روش متداول است. احداث و راه‌اندازي خط توليد ميلگرد ساده بسيار پر هزينه و زمان بر است. از اين رو اين فرآيند پس از تاسيس كارخانه تغييري نمي‌كند.
در مجموع، روش توليد ميلگرد هاي ساده به اين صورت است كه ابتدا آهن در كوره‌هاي عظيمي ذوب مي‌شود. پس از كشش‌هاي متوالي، اين قطعه آهن شكلي مانند استوانه به خود مي‌گيرد. سپس استوانه مذكور برش خورده و ميلگرد ساده توليد مي‌شود. در نهايت ميلگرد توليدي، خنك شده و براي بسته‌بندي آماده مي‌گردد.
مراحل ساخت ميلگرد ساده به روش نورد گرم
به‌طور كلي، فرآيند توليد اكثر مقاطع فولادي هم‌چون ميلگرد، تيرآهن و نبشي مستلزم توليد شمش فولادي و يا بيلت است. از اين رو، مراحل اوليه توليد ميلگرد ساده و ساخت آن با توليد بيلت آغاز مي‌شود.
پس آن كه شمش‌ها توليد شد، حال بايد براي ساخت ميلگرد ساده آن‌ها را آماده كرد. اين كار با قرار دادن شمش‌ها در كوره‌هاي با دماي 1100 درجه سانتي‌گراد (درجه نرم شوندگي) انجام مي‌گيرد. لازم به ذكر است كه بيلت‌ها يا شمش‌ها را از طريق يك‌سري جك‌هاي هيدروليكي در اين كوره قرار مي‌دهند. وقتي شمش‌ها داخل كوره قرار گرفتند به وسيله جريانات گردآبي در دماي بالا جهت نورد آماده مي‌شوند.
بعد از رسيدن شمش‌ها به دماي مورد نظر، جهت ارسال به خط توليد نورد آماده مي‌شوند. طي اين فرآيند شمش فولادي نرم شده و از بين غلتك‌هايي با سايز‌هاي متفاوت عبور مي‌كند. با انجام اين فرآيند طي مراحلي كه انجام مي‌گيرد سطح مقطع آن‌ها به دايره و قطر مناسب مي‌رسد. در طي اين مراحل ، از قطر ميلگرد كاسته شده و طول آن افزايش مي‌يابد كه به اين مرحله رافينگ مي‌گويند. به عبارتي فرآيند رافينگ طي سه مرحله از قطر شمش‌ها مي‌كاهد و به طول آن‌ها مي‌افزايد. بعد از مرحله رافينگ بدون گذراندن مراحل استندها (مرحله‌اي براي آجدار كردن ميلگرد) به مرحله قيچي متراژ مي‌روند كه جهت برش ميلگرد هاي توليد شده در طول‌هاي مشخص به كار برده مي‌شود.
سپس ميلگرد هاي ساده توليدي در زيرگيوتين‌هاي بسته‌بندي، طبق استاندارد ايزيري ايران (ISIRI) برش داده مي‌شوند. در مرحله آخر ميلگرد‌ها به صورت بنديل بسته‌بندي مي‌شوند.
بنديل به مقداري ميلگرد كه با استفاده از مفتول به هم بسته شده‌اند گفته مي‌شود. براي اين كار بايد از افراد متخصص استفاده شود. در صورتي كه ميلگرد‌ها محكم به هم بسته نشوند، احتمال به وجود آمدن مشكل در حمل‌و‌نقل آن‌ها وجود دارد.
مراحل ساخت ميلگرد ساده به روش نورد سرد
توليد ميلگرد ساده در روش نورد سرد، تا مرحله رافينگ كه سه مرحله‌اي مي‌باشد، همانند روش نورد گرم ادامه دارد. اما پس از اين مرحله در روش نورد سرد، شمش وارد مرحله خنك‌كاري شده و سرد مي‌شود.
پس از انجام فرآيند خنك‌كاري، شمش‌ها از نو وارد مرحله نورد مي‌شوند. به دليل اينكه در اين روش نرم‌شدگي وجود ندارد، اين بار تعداد غلطك‌هاي بيش‌تري براي توليد ميلگرد ساده نياز است.
توليد ميلگرد ساده به روش نورد سرد سبب مي‌شود مقاومت و سختي اين محصول افزايش چشم‌گيري داشته باشد. در نهايت محصولي با مقاومت بالا توليد مي‌شود.
مراحل ساخت ميلگرد ساده به روش ترمكس
توليد ميلگرد ساده به روش ترمكس از نظر برخي مقرون‌به‌صرفه و اقتصادي به نظر مي‌رسد. اما طي اين روش، از مقاومت و سختي ميلگرد كاسته مي‌شود كه شايد براي استفاده در كاربرد‌هاي مختلف مناسب نباشد.
در روش ترمكس، ميلگرد توليدي در فرآيند نورد گرم را با ورود به محفظه خنك‌سازي كه همانند يك لوله است به سرعت با آب و روغن خنك مي‌كنند. اين امر سبب شكننده شدن ميلگرد خواهد شد. به دليل سرعت بالاي اين مرحله كه سبب داغ ماندن مركز ميلگرد مي‌شود، در مرحله بعدي اين گرما به سطح ميلگرد آمده و سبب افزايش شكل‌پذيري اين محصول خواهد شد.
مراحل ساخت ميلگرد ساده به روش آلياژسازي (ميكرو آلياژي)
فرآيند توليد ميلگرد ساده به روش ميكروآلياژي، بسيار مشابه فرآيند نورد گرم مي‌باشد. تنها تفاوت اين دو روش، در اين مي‌باشد كه در فرآيند آلياژسازي مي‌توان عناصر آلياژي مانند واناديوم، نيوبيوم، تيتانيوم و... به فولاد افزود. اين‌كار سبب مي‌شود خواص مكانيكي و فيزيكي محصول به‌طور كامل تغيير كند و براي استفاده در كاربرد‌هاي مختلف مناسب شود.
با توليد و ساخت ميلگرد هاي ساده به روش آلياژسازي، خواص مكانيكي و فيزيكي مركز و سطح ميلگرد يكسان خواهد بود؛ زيرا ميلگرد در دماي هوا سرد خواهد شد.
كلام آخر
با توجه به مطالب گفته شده در خصوص روش توليد و ساخت ميلگرد و شرح مراحل فرآيند اين محصول، اكنون با آگاهي كامل‌تري مي‌توانيد اين محصول را خريداري و استفاده نماييد. اگر قصد خريد ميلگرد ساده در سايز‌هاي 10، 6.5 و 5.5 را داريد مي‌توانيد به سايت شهر مفتول مراجعه نماييد.
شهر مفتول با ارائه انواع محصولات مفتولي مانند مفتول گالوانيزه ، مفتول مسوار ، و انواع محصولات فولادي مانند ميلگرد و تيرچه كروميت و بتني آماده ارائه انواع خدمات به شما عزيزان مي‌باشد. براي خريد مي‌توانيد با شماره 37556_021 تماس حاصل فرماييد.
برچسب: ،